Усиление стальных конструкций в условиях влажного климата и ускоренной коррозии металла

Механизмы коррозии стальных конструкций во влажном климате

Коррозия металла — это самопроизвольный процесс разрушения стальных конструкций под воздействием окружающей среды.

Электрохимическая коррозия: основной механизм во влажной среде

Электрохимическая коррозия — доминирующий механизм разрушения стали при относительной влажности воздуха выше 60–70 %. Анодные участки поверхности отдают ионы железа в раствор (Fe → Fe²⁺ + 2e⁻), а на катодных участках восстанавливается кислород, растворённый в водной плёнке (O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻).

Особенностью электрохимической коррозии во влажном климате является её непрерывность. При относительной влажности свыше 70 % плёнка влаги на поверхности металла не успевает испаряться и существует практически постоянно, обеспечивая непрерывное протекание коррозионного процесса. Скорость коррозии в таких условиях может достигать 0,1–0,5 мм в год для углеродистых сталей без защиты, что для элементов толщиной 6–12 мм означает существенное уменьшение сечения за 10–15 лет эксплуатации.

Атмосферная коррозия и роль влажности

Атмосферная коррозия протекает под воздействием атмосферных факторов — влаги, кислорода, загрязняющих веществ и температурных колебаний. Во влажном климате, где относительная влажность превышает 75–80 % в течение значительной части года, атмосферная коррозия принимает равномерный характер с образованием рыхлого слоя продуктов коррозии (ржавчины).

В регионах с влажным климатом — побережья морей, районы с частыми туманами и обильными осадками — время влажности поверхности может составлять более 4 000 часов в год, что соответствует высокой категории коррозионной активности атмосферы. Для сравнения, в сухих континентальных регионах это значение не превышает 1 500–2 000 часов. Соответственно, скорость потери толщины металла во влажном климате в 2–3 раза выше, чем в сухом.

Гальваническая коррозия при контакте разнородных металлов

Гальваническая (контактная) коррозия возникает при электрическом контакте двух разнородных металлов в присутствии электролита.

При гальванической паре «сталь — медь» сталь является анодом и разрушается с ускоренной скоростью. В точках контакта скорость коррозии может в 5–10 раз превышать скорость естественной атмосферной коррозии.

Коррозионное растрескивание под напряжением

Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН, stress corrosion cracking) — особо опасный вид локализованной коррозии, при котором трещины развиваются в направлении, перпендикулярном действию растягивающих напряжений, при одновременном воздействии коррозионной среды.

Наиболее подвержены КРН высокопрочные болты класса 8.8 и 10.9, элементы сварных соединений с остаточными напряжениями, а также конструкции, работающие при циклических нагрузках во влажной среде. Для предотвращения КРН применяют снижение уровня рабочих напряжений (не более 60 % от предела текучести во влажной среде), применение защитных покрытий с катодной защитой, а также регулярный неразрушающий контроль сварных швов и высокопрочных соединений.

Язвенная (питтинговая) коррозия

Питтинговая коррозия — это локализованный вид коррозии, приводящий к образованию точечных углублений (язв) на поверхности металла. Глубина отдельных питтингов может в 3–10 раз превышать среднюю глубину коррозионного поражения поверхности.

Питтинги особенно опасны в зонах сварных швов, где микроструктура металла нарушена, а также в местах скопления влаги — нижних поясах балок, опорных узлах, уголковых профилях с горизонтальными полками. Глубина питтингов может достигать 2–4 мм за 5–10 лет эксплуатации во влажной морской среде, что для элементов толщиной 5–8 мм представляет серьёзную угрозу несущей способности.

Климатические факторы, ускоряющие коррозию металла

Влажный климат характеризуется комплексом факторов, каждый из которых вносит свой вклад в интенсивность коррозионного разрушения стальных конструкций.

Относительная влажность выше 70 % как ключевой фактор

Относительная влажность воздуха является определяющим фактором для развития атмосферной коррозии. Критическим порогом для начала интенсивной коррозии углеродистой стали является значение относительной влажности 70 %. При влажности 80–90 % скорость коррозии возрастает в 3–5 раз по сравнению с влажностью 50–60 %.

Влажный климат характерен для многих регионов России: побережья Балтийского, Чёрного, Каспийского морей, территория Калининградской области, Ленинградской области, часть Центрального федерального округа, а также Дальний Восток. В этих регионах число дней с относительной влажностью выше 80 % может достигать 150–200 в году, что создаёт крайне неблагоприятные условия для эксплуатации незащищённых стальных конструкций.

Температурные колебания и конденсация

Колебания температуры играют важную роль в ускорении коррозии, поскольку именно они являются основной причиной конденсации влаги на металлических поверхностях. В условиях влажного климата точка росы может находиться всего на 2–5 °C ниже температуры воздуха, что означает, что даже небольшие суточные колебания температуры приводят к выпадению конденсата.

Особенно опасна конденсация в замкнутых и полузакрытых объёмах: внутри двутавровых балок, в коробчатых сечениях, под фасадными панелями, в зонах примыкания стальных элементов к ограждающим конструкциям. Температурные перепады между дневным и ночным временем в 10–15 °C в условиях влажного климата — обычное явление, приводящее к ежедневным циклам конденсации и испарения, которые ускоряют коррозию в 2–3 раза по сравнению с постоянной влажностью.

Хлориды: морской аэрозоль и антиобледенительные реагенты

Хлорид-ионы являются мощным катализатором коррозии стали. Во влажном климате источниками хлоридов служат морской аэрозоль (частицы солей, переносимые ветром с поверхности моря на расстояние до 10–50 км inland), антиобледенительные реагенты (хлориды натрия, кальция, магния), применяемые на дорогах и мостах, а также промышленные сточные воды.

Концентрация хлоридов на металлической поверхности в прибрежной зоне может достигать 100–500 мг/м²·сут, что соответствует экстремально агрессивной среде CX по ISO 12944. Даже при удалении 1–2 км от береговой линии концентрация хлоридов остаётся значительной — 20–100 мг/м²·сут.

Промышленные загрязнения и кислотные дожди

В регионах с развитой промышленностью атмосферные загрязнения существенно ускоряют коррозию стальных конструкций. Коррозия в присутствии этих кислот протекает в 3–10 раз быстрее, чем в чистой атмосферной среде.

Кислотные дожди (pH ниже 5,6) особенно опасны для стальных конструкций, поскольку они не только ускоряют общую коррозию, но и разрушают защитные покрытия — как лакокрасочные, так и металлические. В промышленных зонах с высокой концентрацией SO₂ скорость коррозии углеродистой стали может достигать 0,3–0,8 мм/год, что в 2–4 раза выше, чем в незагрязнённой атмосфере при аналогичной влажности.

Диагностика корродированных стальных конструкций

Комплексная диагностика стальных конструкций, подверженных коррозии во влажном климате, является обязательным этапом перед принятием решения о методах усиления металлоконструкций и антикоррозийной защите.

Визуальный и инструментальный осмотр

Визуальный осмотр является первым и обязательным этапом диагностики.

При визуальном осмотре в условиях влажного климата особое внимание уделяется труднодоступным узлам и зонам, где скапливается влага: опорные части балок, места примыкания к фундаментам, внутренние полости замкнутых сечений, нижние пояса ферм и балок перекрытий.

Ультразвуковая толщинометрия

Ультразвуковая толщинометрия — основной метод определения фактической толщины стальных элементов, подверженных коррозии. Современные ультразвуковые толщиномеры обеспечивают точность измерения ±0,1 мм и позволяют определять остаточную толщину элементов через защитные покрытия без их снятия (при толщине покрытия до 2 мм).

При обследовании корродированных конструкций ультразвуковая толщинометрия выполняется по стандартизированной сетке точек измерения. Для элементов длиной до 1 м достаточно 5–7 точек измерения, для элементов длиной свыше 1 м — не менее 10–15 точек. При уменьшении толщины более чем на 15 % от проектного значения элемент подлежит проверке расчётом на прочность и устойчивость.

Оценка состояния защитных покрытий

Состояние антикоррозийного покрытия напрямую определяет интенсивность коррозии подлежащей стали. Для количественной оценки адгезии применяется метод решётчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 или метод отрыва адгезиметром по ГОСТ 28574-90.

Во влажном климате наиболее частые дефекты покрытий — вздутия, вызванные осмотическим давлением влаги под плёнкой, и отслоения по границе с металлом (подплёночная коррозия). При обнаружении отслоений площадью более 5 % поверхности элемента покрытие признаётся непригодным и подлежит полному удалению и renewed нанесению. При площадях отслоения 1–5 % возможно локальное восстановление покрытия с последующим нанесением ремонтных слоёв.

Мониторинг скорости коррозии

Для определения скорости коррозии и прогнозирования остаточного ресурса стальных конструкций применяются методы мониторинга коррозии. Контрольные образцы устанавливаются в представительных точках конструкции, извлекаются через определённые интервалы времени (6, 12, 24 месяца), очищаются от продуктов коррозии и взвешиваются.

Современные методы мониторинга включают электрическое сопротивление (ER) датчики, которые позволяют непрерывно отслеживать уменьшение толщины металла, и линейную поляризационное сопротивление (LPR) датчики для мгновенного измерения скорости коррозии. Данные мониторинга используются для корректировки сроков проведения ремонтных работ и обновления программ технического обслуживания.

Методы усиления корродированных стальных конструкций

Выбор метода усиления корродированной стальной конструкции зависит от степени коррозионного износа, конструктивной схемы элемента, условий эксплуатации и экономической целесообразности.

Сварное усиление приваркой стальных накладок

Сварное усиление приваркой дополнительных стальных элементов (накладок, ребёр, профилей) является наиболее традиционным и распространённым методом увеличения несущей способности корродированных конструкций.

Во влажном климате сварочное усиление имеет особенности.

Болтовое усиление без сварочных работ

Болтовое усиление — метод, при котором дополнительные элементы крепятся к усиливаемой конструкции с помощью высокопрочных болтов, что позволяет избежать сварочных работ. Накладки из стали или алюминиевых сплавов устанавливаются на ослабленные участки и фиксируются болтами класса 8.8 или 10.9 через заранее просверленные отверстия.

Преимущества болтового усиления включают: отсутствие термического влияния на основной металл, возможность выполнения работ при полной или частичной эксплуатационной нагрузке, простоту контроля качества соединений (по моменту затяжки или углу поворота гайки), а также возможность демонтажа и замены усиливающих элементов при необходимости.

Композитное усиление углеволокном (FRP)

Усиление стальных конструкций углеволокнистыми композитами (FRP — Fibre Reinforced Polymers) — передовая технология, получающая всё более широкое распространение. Углеволоконные ткани или ламели наклеиваются на поверхность усиливаемого элемента с помощью эпоксидных адгезивов, создавая дополнительный несущий слой с высокой прочностью на растяжение (до 3 000 МПа). Композитное усиление не утяжеляет конструкцию (удельная масса FRP в 4–5 раз меньше стали), не подвержено коррозии и может быть выполнено на сложных криволинейных поверхностях.

Во влажном климате композитное усиление имеет особые преимущества: сам по себе FRP-композит не корродирует, а эпоксидный адгезив создаёт дополнительный гидроизоляционный барьер на поверхности металла. Однако для обеспечения долговечности FRP-усиления во влажной среде необходимо строгое соблюдение технологии подготовки поверхности (абразивоструйная очистка до степени Sa 2,5), применение влагостойких эпоксидных адгезивов и защита кромок композитной системы от проникновения влаги. При правильном выполнении срок службы FRP-усиления во влажном климате составляет 20–30 лет.

Торкретирование для сталежелезобетонных элементов

Для сталежелезобетонных конструкций, а также для усиления стальных колонн и балок с развитой поверхностью сечения, эффективным методом является устройство железобетонной обоймы с применением торкретирования. Толщина торкрет-слоя составляет от 40 до 100 мм в зависимости от требуемого усиления.

Преимущества торкретирования для усиления стальных конструкций во влажном климате очевидны: слой торкрет-бетона является одновременно несущим элементом и защитным экраном, полностью изолирующим стальную поверхность от контакта с влажной атмосферой.

Замена необратимо повреждённых элементов

При коррозионном износе, превышающем допустимые пределы (уменьшение толщины более чем на 25–30 % от проектного значения для сжатых элементов и более 35–40 % для растянутых), а также при наличии сквозных коррозионных повреждений, питтингов глубиной более 50 % толщины элемента или трещин коррозионного происхождения, усиление нецелесообразно и требуется полная замена повреждённого элемента.

Замена элементов стальных конструкций — наиболее сложная и дорогостоящая операция, требующая разработки проекта, временного разгрузки конструкции (установка временных опор, раскреплений), демонтажа повреждённого элемента, монтажа нового элемента с антикоррозийной защитой и последующей загрузки конструкции.

Подготовка поверхности перед усилением и защитой

Качество подготовки поверхности стальных конструкций перед усилением и нанесением антикоррозийных покрытий является определяющим фактором долговечности ремонта.

Абразивоструйная очистка

Абразивоструйная очистка — наиболее эффективный и рекомендуемый метод подготовки стальных поверхностей перед усилением и нанесением защитных покрытий. Струя абразивного материала (кварцевый песок, стальная дробь, гранатовый песок, корунд) под давлением 0,4–0,7 МПа удаляет продукты коррозии, старые покрытия, загрязнения и формирует профиль шероховатости, обеспечивающий максимальную адгезию покрытия к металлу. Степень очистки по ISO 8501-1: визуально чистая сталь (Sa 2,5) является минимально допустимой для нанесения антикоррозийных покрытий в агрессивных средах.

Во влажном климате абразивоструйная очистка имеет свои особенности. При относительной влажности выше 85 % на очищенной поверхности практически мгновенно начинается конденсация влаги и повторное образование первичной оксидной плёнки (flash rusting).

Гидроструйная очистка

Гидроструйная (гидродинамическая) очистка — метод удаления продуктов коррозии и старых покрытий с помощью высоконапорной струи воды под давлением 700–2 500 бар.

Преимущество гидроструйной очистки во влажном климате — отсутствие пыли, что особенно важно при работе в помещениях с действующим оборудованием.

Механическая очистка ручным и механизированным инструментом

Механическая очистка с помощью шлифмашин, кордщёток, скарпелей и иглофрезеров применяется в случаях, когда абразивоструйная или гидроструйная очистка невозможна или нецелесообразна — при небольших объёмах работ, в стеснённых условиях, на действующих объектах с ограничениями по пылеобразованию и шуму. Механическая очистка обеспечивает степень St 2–St 3 по ISO 8501-1, что ниже, чем при абразивоструйной обработке, и допустимо только для покрытий, не требующих высокой адгезии.

Во влажном климате механическая очистка часто приводит к неполному удалению продуктов коррозии из микропиттингов и подплёночных зон, что снижает долговечность последующего покрытия.

Системы антикоррозийных покрытий для влажного климата

Антикоррозийная защита металла во влажном климате требует применения систем покрытий с повышенной влагостойкостью, адгезией и длительным сроком службы.

Эпоксидные покрытия

Эпоксидные покрытия — основа большинства современных систем антикоррозийной защиты стальных конструкций. Двухкомпонентные эпоксидные грунтовки и промежуточные покрытия обладают высокой адгезией к стали (до 15 МПа), excellent химической стойкостью и низкой газопроницаемостью. Для влажного климата применяются эпоксидные грунтовки с цинковой пылью (цинкнаполненные эпоксидные грунты, ГОСТ 9.407-2015) и эпоксидные промежуточные покрытия с антикоррозийными пигментами (железная слюда, алюминиевая пудра, фосфаты цинка).

Ограничение эпоксидных покрытий — недостаточная УФ-стойкость. Толщина эпоксидного слоя в системах для влажного климата составляет 150–300 мкм в зависимости от категории агрессивности среды.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановые (алiphatic polyurethane) покрытия применяются как финишные слои в многослойных системах антикоррозийной защиты.

Для влажного климата особенно важны влагостойкость и эластичность полиуретановых покрытий. Альфа-полиуретаны на основе гидроксилалкилакрилатов сохраняют эластичность при температурах от -40 до +80 °C, что предотвращает образование трещин при температурных деформациях конструкции. Влагопоглощение качественных полиуретановых покрытий не превышает 1–2 % массы, что обеспечивает надёжную защиту подлежащего эпоксидного слоя от проникновения влаги. Толщина полиуретанового финишного слоя составляет 50–100 мкм.

Цинкнаполненные грунтовки и катодная защита

Цинкнаполненные грунтовки (zinc-rich primers) — уникальный класс антикоррозийных покрытий, обеспечивающий одновременно барьерную и электрохимическую (катодную) защиту стали. При содержании цинковой пыли более 80 % в сухой плёнке частицы цинка находятся в электрическом контакте друг с другом и со стальной подложкой, образуя гальванический элемент, в котором цинк является анодом и жертвенно растворяется, защищая сталь.

Во влажном климате цинкнаполненные грунтовки особенно эффективны, поскольку электролитическая плёнка на поверхности обеспечивает хорошую ионную проводимость для протекания катодной защиты. Срок службы цинкнаполненного грунта в среде C4 составляет 15–20 лет, а в сочетании с эпоксидным промежуточным и полиуретановым финишным слоями — до 25 лет.

Дуплексные системы: комбинация горячего цинкования и лакокрасочных покрытий

Дуплексная система — сочетание металлического покрытия (горячего цинкования) с органической лакокрасочной системой — обеспечивает максимально длительную защиту стальных конструкций во влажном климате. Горячее цинкование создаёт равномерное цинковое покрытие толщиной 60–200 мкм с прочным металлическим сцеплением со сталью.

Синергетический эффект дуплексной системы заключается в том, что органическое покрытие замедляет растворение цинка, а цинковое покрытие обеспечивает катодную защиту в местах возможных повреждений органического слоя. Срок службы дуплексной системы в среде C4–C5 по ISO 12944 составляет 25–40 лет, а в отдельных случаях — до 50 лет.

Мониторинг и программа технического обслуживания

Долговечность усиленных и защищённых стальных конструкций во влажном климате напрямую зависит от регулярности и качества технического обслуживания.

Периодические осмотры и их частота

Программа периодических осмотров стальных конструкций во влажном климате должна включать три уровня обследования. Второй уровень — плановый осмотр специалистами по антикоррозийной защите, проводимый не реже одного раза в 6 месяцев для конструкций в среде C4–C5 и не реже одного раза в год для конструкций в среде C3. Третий уровень — полное диагностическое обследование с инструментальными методами контроля, проводимое один раз в 3–5 лет.

Результаты каждого осмотра документируются в журнале технического обслуживания с указанием обнаруженных дефектов, их локализации на схемах конструкций, фотографий и рекомендаций по ремонту. Обнаруженные дефекты классифицируются по степени опасности: незначительные (требующие ремонта в плановом порядке), средние (требующие ремонта в течение 1–3 месяцев) и критические (требующие немедленного ремонта или ограничения эксплуатации).

Контроль толщины покрытия и скорости коррозии

Толщина антикоррозийного покрытия контролируется неразрушающим методом с помощью магнитных толщиномеров. Снижение толщины покрытия более чем на 10 % от проектного значения является основанием для назначения ремонта покрытия.

Для контроля скорости коррозии под покрытием применяются коррозионные датчики и контрольные образцы. При обнаружении ускоренной коррозии (более 0,05 мм/год для конструкций с покрытием) назначается внеплановое обследование для определения причин и принятия мер по их устранению.

Планово-предупредительный ремонт покрытий

Планово-предупредительный ремонт (ППР) антикоррозийных покрытий — ключевой элемент программы технического обслуживания, позволяющий поддерживать защитные свойства покрытий на требуемом уровне и избегать дорогостоящих капитальных ремонтов. ППР включает текущий ремонт (восстановление локальных дефектов покрытия площадью до 1 м²), средний ремонт (восстановление покрытия на отдельных элементах конструкции) и капитальный ремонт (полное обновление системы покрытия на конструкции или группе конструкций).

Интервалы между ремонтами определяются категорией агрессивности среды и типом системы покрытия. Для дуплексных систем в среде C4 первый текущий ремонт рекомендуется через 8–10 лет, средний — через 15–20 лет, капитальный — через 25–30 лет. Для эпоксидно-полиуретановых систем без горячего цинкования интервалы сокращаются на 30–40 %.

Классификация коррозионных сред и выбор защиты

Международный стандарт ISO 12944-2 устанавливает классификацию коррозионных сред для атмосферной коррозии, которая является основой для выбора системы антикоррозийной защиты. Во влажном климате конструкция может попадать в категории от C3 (средняя) до CX (экстремальная — морская), и правильное определение категории является обязательным для проектирования адекватной системы защиты.

Как видно из таблицы, скорость коррозии в экстремальной морской среде (CX) может достигать 700 мкм/год, что означает потерю 7 мм толщины за 10 лет. Для стальных конструкций типовой толщины 8–12 мм это критическое значение, при котором несущая способность снижается на 50–80 % и требуется срочное усиление или замена.

Выбор системы защиты в зависимости от категории среды

Для каждой категории коррозионной среды ISO 12944-5 рекомендует минимальную толщину сухой плёнки покрытия и ожидаемый срок службы. Для среды C3 минимальная толщина системы покрытия составляет 200 мкм (срок службы 5–15 лет), для C4 — 240 мкм (срок службы 5–15 лет), для C5 — 280 мкм (срок службы до 15 лет), для CX — 320 мкм (срок службы до 15 лет). При проектировании систем с расширенным сроком службы (15–25 лет) толщина покрытия увеличивается на 30–50 % по сравнению с минимальными значениями.

Сравнительная таблица систем антикоррозийных покрытий

Ниже представлена сравнительная характеристика основных систем антикоррозийных покрытий для стальных конструкций, эксплуатируемых во влажном климате. Данные основаны на результатах длительных натурных испытаний и практическом опыте компании «Ювикс Групп».

Факторы, влияющие на выбор системы покрытия

При выборе системы антикоррозийного покрытия для стальной конструкции во влажном климате учитывается комплекс факторов. Категория коррозионной среды (по ISO 12944) является первичным критерием — от неё зависит минимальная толщина и состав системы. Ожидаемый срок службы до первого капитального ремонта определяется требованиями заказчика и экономической целесообразностью.

Примеры из практики: объекты во влажном климате

Компания «Ювикс Групп» имеет обширный опыт выполнения работ по усилению и антикоррозийной защите стальных конструкций в регионах с влажным климатом.

Усиление каркаса складского комплекса в Ленинградской области

Складской комплекс площадью 8 000 м² с каркасом из стальных колонн и ферм эксплуатировался в условиях влажного климата Ленинградской области в течение 18 лет без капитального ремонта покрытия. Диагностика выявила: уменьшение толщины нижних поясов ферм на 20–35 %, сквозные коррозионные повреждения в узловых соединениях, массовые отслоения покрытия (более 60 % площади). Работы выполнены за 4 месяца без остановки эксплуатации склада.

Антикоррозийная защита мостовых конструкций в Калининградской области

Стальные пролётные строения автомобильных мостов в Калининградской области эксплуатируются в условиях агрессивной морской среды (категория CX по ISO 12944) с сочетанием высоких хлоридных нагрузок, влажного климата и циклического воздействия антиобледенительных солей в зимний период. Диагностика двух мостов показала среднюю скорость коррозии несущих элементов 0,3–0,5 мм/год при проектном покрытии, которое полностью утратило защитные свойства.

Для ремонта и защиты была применена дуплексная система: после абразивоструйной очистки до степени Sa 2,5 нанесён неорганический цинкнаполненный грунт IOZ (75 мкм), эпоксидный промежуточный слой с чешуйчатым железом (200 мкм) и полиуретановое финишное покрытие с повышенной эластичностью (100 мкм). Суммарная толщина системы — 375 мкм. В зонах непосредственного контакта с водой и антиобледенительными солями дополнительно применена полимочевинная защита толщиной 2 мм. Прогнозируемый срок службы системы — не менее 25 лет до первого капитального ремонта.

Усиление стальных конструкций крытого рынка во Владивостоке

Крытый рынок во Владивостоке имеет каркас из стальных ферм пролётом 24 м, эксплуатирующийся в условиях муссонного климата с высокой влажностью (до 95 % в летний период), частыми туманами и воздействием морского аэрозоля. Через 12 лет эксплуатации выявлено существенное коррозионное поражение опорных узлов ферм и нижних поясов в зоне примыкания к стенам, где конденсация особенно интенсивна. Толщина элементов в зонах поражения уменьшилась на 25–40 %.

Для усиления применена комбинация методов: композитное усиление углеволокном нижних поясов ферм (в зонах, где сварка была затруднена) и приварка стальных накладок в опорных узлах. Расчётный срок службы усиленных конструкций с новой системой защиты — не менее 30 лет.

Ремонт стальных эстакад технологических трубопроводов

Стальные эстакады технологических трубопроводов на химическом предприятии в Тульской области эксплуатировались в условиях промышленной коррозионной среды с высокой влажностью (C5 по ISO 12944) и периодическим воздействием агрессивных паров. Через 15 лет эксплуатации диагностика выявила: коррозионный износ опорных стоек до 30 %, сквозную коррозию горизонтальных связей, полное разрушение покрытия.

Часто задаваемые вопросы об усилении стальных конструкций при коррозии во влажном климате